地球每天都在轉(zhuǎn)，我們的生活每天都在變化，隨著化工煉油設(shè)備更新?lián)Q代壓力的急速增高，不銹鋼封頭的制造任務(wù)也日益繁重，雖說球形封頭的廣泛應(yīng)用促使其制造技術(shù)水平較以往有了很大提升，但在實(shí)際生產(chǎn)的過程中仍存在一些問題，嚴(yán)重制約了球形封頭制造的質(zhì)量與效率。為進(jìn)一步提高不銹鋼球形封頭的生產(chǎn)效率，特針對(duì)若干球形封頭進(jìn)行了一次不同條件下的試驗(yàn)，并分析出可能造成不銹鋼球形封頭難以成型的重要主要有以下幾個(gè)方面。

NO.1：熱成型胎具的直徑

熱成型中上模的直徑的選擇主要受熱收縮系數(shù)的影響，實(shí)際制造不銹鋼球形封頭過程中根據(jù)圖樣要求正確選取拉環(huán)的直徑。當(dāng)拉環(huán)直徑小時(shí)，壓力增加，拉伸更嚴(yán)重，球形頂部減薄量增加，容易造成產(chǎn)品減薄超差，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。當(dāng)拉環(huán)直徑過大時(shí)，會(huì)造成成型不合格，上口出現(xiàn)波浪形增厚過大，H降低。特別當(dāng)球形封頭直徑小于Im時(shí)更為明顯。通過20個(gè)球形封頭的造型，基本上出現(xiàn)的結(jié)果是寬松過大，曲面出現(xiàn)凸度過大的兩個(gè)，出現(xiàn)波紋的兩個(gè)，表現(xiàn)為拉伸不足，應(yīng)按相應(yīng)公式調(diào)整間隙，以保障封頭成型后的幾何尺寸完全滿足要求。

NO.2：熱成型工件的溫度控制

由于工件本身進(jìn)爐時(shí)的位置不同，又是高溫爐，爐內(nèi)各部分溫差不同，加熱后的工件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各部位溫度不同，如急于成型，會(huì)產(chǎn)生在拉伸擠壓過程中明顯的溫度較高部位十分活躍，形成了軟弱部位，引力急速集中，造成凸出現(xiàn)象是不銹鋼球形封頭幾何形狀不合格，還需要二次修形，二次修形難度又十分大，因此當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將工件在爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)l8O度再保溫5―10min。以達(dá)到工件溫度均衡后再?zèng)_壓。

NO.3：沖壓時(shí)工人操作的速度與工件溫度的控制

1.工件出爐后，由吊車工將工件從爐臺(tái)上吊到模具上，對(duì)吊車工的要求是越快越好，因此在操作前對(duì)吊車工應(yīng)進(jìn)行多次冷工件的試吊。當(dāng)操作要領(lǐng)熟練后，方能吊運(yùn)高溫工件。

2.沖壓工人要在專人負(fù)責(zé)指揮下，統(tǒng)一操作，盡量縮短找正的時(shí)間，保障始?jí)簻囟炔坏陀诒販囟?0℃。

3.在不銹鋼球形封頭沖壓過程中，當(dāng)沖壓至接近中徑l0～20mm時(shí)，停壓反向提升一次上模，使工件能自行找正一次后再次沖壓直至成型完成。

4.由于各方面原因造成工件在成型過程中其溫度已降至800℃以下時(shí)，則不能連續(xù)工作，應(yīng)采取再加熱后，再次完成全過程的沖壓工作。

以上就是小編給大家整理的所有內(nèi)容了，其實(shí)，除上述幾個(gè)方面外，影響不銹鋼球形封頭成型質(zhì)量及效率的因素還有球頭展開料直徑尺寸及成型后脫料方法等，只要有一種原因不正常就會(huì)造成封頭生產(chǎn)效率的下降，產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，所以，要想進(jìn)一步提高球形封頭的成型質(zhì)量，解決上述幾個(gè)問題是關(guān)鍵。