相信大家都應該知道橢圓封頭的制作過程非常的嚴格，而制作的方法也有很多，今天我們就來說一說溫壓與熱壓這兩種制作方法對溫度的控制吧!

　　封頭制作的過程中，溫鍛的優(yōu)勢就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。一般而言，對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可得到動態(tài)釋放，成形阻力急劇減小;在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較小;在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

　　熱鍛是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設備的噸位大為減少;改變鋼錠的鑄態(tài)結構，在熱鍛過程中經(jīng)過再結晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織。

　　公司一貫奉行“****、信譽至上”的宗旨，通過全公司員工的齊心協(xié)力不懈努力，質(zhì)量體系不斷完善，我公司產(chǎn)品已經(jīng)通過ISO9001質(zhì)量體系認證及A3特種設備許可證等，企業(yè)多次被評為**先進單位，顧客滿意度達到99%，公司產(chǎn)品不僅在全國市場中占有重要的份額，更遠銷日本、德國、美國等多個國家，受到客戶一致好評!