封頭在經(jīng)過冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應力和冷作強化，如果使用在有應力腐 蝕的環(huán)境時，如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產(chǎn)生應力疊加，短時間內(nèi)有可能會產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。

關于不銹鋼封頭開裂產(chǎn)生最基本的兩個條件：一，材料條件，即合金材料對特定的介質(zhì)敏感；二，環(huán)境條件，即合金材料受到一定量的靜拉深應力作用。

下面將從應力方面對封頭進行詳細考察，找出導致此類失效的關鍵原因。

在正常的工作狀態(tài)下，連接不銹鋼封頭與筒體的環(huán)焊縫要承受由內(nèi)壓造成的薄膜內(nèi)應力和制造過程中**的殘余應力，可能的殘余應力又分為三類：封頭成型、封頭與筒體組對以及焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力。

不銹鋼封頭內(nèi)壓在標準橢圓質(zhì)變段焊縫處造成的環(huán)向應力為壓應力；封頭沖壓成型對直邊段可能造成的環(huán)向應力亦為壓應力；封頭與筒體組對時，由于封頭和筒體幾何形狀的不匹配而在環(huán)焊縫附近引起的環(huán)向附加應力常常為數(shù)值較大的拉應力；焊接時則通常會在焊縫兩側(cè)200~300mm之內(nèi)的區(qū)域內(nèi)引起殘余拉應力。

這幾種應力的疊加使得環(huán)焊縫附近的應力場分布相當復雜，難以用解析方式對其大小和性質(zhì)進行精確的定量描述，為此采用X射線衍射法對封頭環(huán)焊縫進行殘余應力測試，結(jié)果表明封頭一側(cè)沿焊縫方向的殘余應力為120MPa的拉應力，說明該處存在誘發(fā)應力腐蝕開裂的應力因素。而該處偏高的硬度值將促進裂紋的擴展。

如材質(zhì)是碳素鋼，在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。需要了解不銹鋼封頭的一些問題，歡迎來電無錫國鑫封頭制造有限公司，公司專門對油罐封頭、304封頭、不銹鋼封頭進行生產(chǎn)和銷售，感謝您的瀏覽！